不少设备设计师在选用直流减速电机时，经常不清楚转速、扭矩的换算逻辑，仅凭经验选型，容易出现动力不足、速度不匹配等问题。山东淄博博山广联电机整理通用计算公式与实测参考数据，方便工程师快速核算参数。
一、转速计算
理论输出转速公式：
输出转速 = 电机空载转速 ÷ 减速比
举例：直流电机本体空载转速 4000rpm，减速比 1:50，理论转速 = 4000÷50=80rpm。
考虑齿轮传动损耗，实际带载转速一般比理论值低 5%～12%，设计时预留余量。
二、输出扭矩计算
基础扭矩换算公式：
输出扭矩≈电机轴扭矩 × 减速比 × 传动效率
直齿轮减速箱传动效率 70%～82%；行星齿轮 80%～88%；蜗轮蜗杆 55%～70%。
实例参考：24V 直流电机，电机轴扭矩 0.02N・m，减速比 1:100，齿轮效率 75%。
输出扭矩 = 0.02×100×0.75=1.5N・m。
选型重点提醒：相同功率下，减速比越大，输出转速越低、扭矩越大；减小减速比，转速上升、扭矩下降。扭矩单位常用 N・m、kg・cm，换算关系：1N・m≈10.2kg・cm。
计算得出负载所需扭矩后，建议增加 20%～30% 安全系数；频繁启停、垂直提升工况，安全系数提升至 40%，防止启动冲击造成堵转。切勿直接按照理论扭矩选型，忽略齿轮效率会导致电机出力不足。
广联电机位于山东淄博博山，主营 12V、24V 直流齿轮减速电机、行星减速电机、蜗轮蜗杆减速电机。客户可提供负载重量、运行速度、传动方式，我们协助完成转速与扭矩核算，精准匹配减速比，规避选型失误。
